Standard Hours

1. Định nghĩa:

Standard Hours (Giờ tiêu chuẩn) là số giờ làm việc dự kiến để hoàn thành một công việc hoặc sản xuất một đơn vị sản phẩm trong điều kiện hoạt động bình thường. Chỉ số này giúp doanh nghiệp đo lường hiệu suất lao động, tối ưu hóa quy trình sản xuất và kiểm soát chi phí nhân công.

Ví dụ:
Một công ty sản xuất ô tô xác định rằng để lắp ráp một chiếc xe cần 10 giờ làm việc trong điều kiện tiêu chuẩn. Nếu thực tế mất 12 giờ, doanh nghiệp sẽ phân tích nguyên nhân gây chậm trễ.

2. Mục đích sử dụng:

Giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu suất lao động so với kế hoạch đề ra.

Hỗ trợ xác định chi phí nhân công cho từng sản phẩm hoặc dịch vụ.

Tạo cơ sở để đo lường chênh lệch hiệu suất và điều chỉnh quy trình sản xuất.

Giúp tối ưu hóa kế hoạch sản xuất và sử dụng lao động hiệu quả hơn.

3. Các bước áp dụng thực tế:

Xác định quy trình công việc: Định nghĩa các bước sản xuất hoặc thực hiện dịch vụ cần đo lường.

Đo lường thời gian thực tế: Thu thập dữ liệu về số giờ trung bình hoàn thành một đơn vị sản phẩm.

Thiết lập giờ tiêu chuẩn: Xác định mức thời gian hợp lý dựa trên điều kiện sản xuất tối ưu.

So sánh với giờ thực tế: Đánh giá mức độ chênh lệch giữa giờ tiêu chuẩn và giờ thực tế.

Điều chỉnh quy trình: Cải thiện kỹ năng nhân công, tối ưu hóa máy móc hoặc loại bỏ các bước không cần thiết.

4. Lưu ý thực tiễn:

Giờ tiêu chuẩn cần được cập nhật thường xuyên để phản ánh đúng điều kiện sản xuất thực tế.

Nếu chênh lệch giữa giờ tiêu chuẩn và thực tế quá lớn, cần phân tích nguyên nhân và tìm giải pháp khắc phục.

Chỉ số này nên kết hợp với các phương pháp đo lường hiệu suất khác như OEE (Overall Equipment Effectiveness).

5. Ví dụ minh họa:

Cơ bản: Một công ty sản xuất giày xác định mất 2 giờ để hoàn thành một đôi giày, nhưng thực tế mất 2.5 giờ do gián đoạn dây chuyền.

Nâng cao: Một nhà máy điện tử sử dụng robot lắp ráp giúp giảm giờ tiêu chuẩn từ 5 giờ xuống 3 giờ cho mỗi bo mạch chủ.

6. Case Study Mini:

Tesla:
Tesla tối ưu hóa Standard Hours để tăng hiệu suất sản xuất xe điện:

Ứng dụng tự động hóa để giảm số giờ tiêu chuẩn trên mỗi xe.

Đào tạo công nhân để cải thiện năng suất lao động.

Kết quả: Giảm thời gian sản xuất Model 3 từ 12 giờ xuống còn 8 giờ, giúp tăng sản lượng và giảm chi phí nhân công.

7. Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):

Giờ tiêu chuẩn giúp doanh nghiệp đo lường điều gì?

A. Tổng doanh thu của doanh nghiệp
B. Số giờ làm việc cần thiết để hoàn thành một sản phẩm/dịch vụ
C. Chỉ số lợi nhuận trên mỗi đơn vị sản phẩm
D. Số lượng nhân viên cần tuyển dụng

8. Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):

Một công ty nhận thấy giờ thực tế để hoàn thành sản phẩm luôn cao hơn giờ tiêu chuẩn. Bạn sẽ đề xuất những biện pháp nào để cải thiện hiệu suất lao động?

9. Liên kết thuật ngữ liên quan:

Labor Efficiency Variance: Chênh lệch hiệu suất lao động so với tiêu chuẩn.

Workforce Optimization: Tối ưu hóa nguồn nhân lực để đạt hiệu suất cao nhất.

Lean Manufacturing: Phương pháp sản xuất tinh gọn giúp giảm lãng phí thời gian và nguồn lực.

Time and Motion Study: Nghiên cứu thời gian và chuyển động để cải thiện hiệu quả lao động.

10. Gợi ý hỗ trợ:

Gửi email đến: info@fmit.vn
Nhắn tin qua Zalo số: 0708 25 99 25