Hotline: 0708 25 99 25
English Tiếng Việt
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát Triển Năng Lực Lãnh Đạo

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Tài chính và Kế toán quản trị

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

Safety Lead Time

Thời gian an toàn

  • Định nghĩa:
    Safety Lead Time là khoảng thời gian bổ sung được thêm vào thời gian sản xuất hoặc giao hàng dự kiến để đảm bảo rằng hàng hóa hoặc nguyên vật liệu sẽ sẵn sàng trước thời gian cần thiết. Khái niệm này được sử dụng để giảm rủi ro do các yếu tố không lường trước như sự chậm trễ trong sản xuất, vận chuyển, hoặc các biến động trong chuỗi cung ứng.
    Ví dụ: Một công ty sản xuất điện tử đặt hàng linh kiện với thời gian an toàn 3 ngày để đảm bảo rằng hàng hóa luôn sẵn sàng cho dây chuyền lắp ráp ngay cả khi nhà cung cấp giao hàng trễ.
  • Mục đích sử dụng:
    1. Giảm rủi ro gián đoạn trong sản xuất hoặc cung ứng.
    2. Đảm bảo nguyên vật liệu và hàng hóa luôn sẵn sàng kịp thời.
    3. Nâng cao khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả.
  • Các bước áp dụng thực tế:
    1. Xác định thời gian sản xuất hoặc giao hàng tiêu chuẩn: Đo lường thời gian cần thiết để hoàn thành một chu kỳ sản xuất hoặc vận chuyển thông thường.
    2. Phân tích rủi ro: Đánh giá các yếu tố có thể gây chậm trễ như điều kiện thời tiết, năng lực nhà cung cấp, hoặc vấn đề vận chuyển.
    3. Thiết lập thời gian an toàn: Thêm một khoảng thời gian bổ sung dựa trên phân tích rủi ro và mức độ quan trọng của đơn hàng.
    4. Tích hợp vào kế hoạch: Tích hợp Safety Lead Time vào hệ thống quản lý sản xuất hoặc đặt hàng.
    5. Theo dõi và điều chỉnh: Đánh giá hiệu quả của thời gian an toàn đã thiết lập và điều chỉnh khi cần thiết để phù hợp với thực tế.
  • Lưu ý thực tiễn:
    1. Không nên quá bảo thủ: Thời gian an toàn quá dài có thể dẫn đến tăng chi phí lưu kho và giảm hiệu quả vận hành.
    2. Tích hợp với dự báo nhu cầu: Kết hợp thời gian an toàn với dữ liệu dự báo để giảm rủi ro và tối ưu hóa chi phí.
    3. Phối hợp với nhà cung cấp: Làm việc chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo thời gian giao hàng đáng tin cậy, giảm phụ thuộc vào thời gian an toàn dài.
  • Ví dụ minh họa:
    1. Cơ bản: Một nhà máy sản xuất quần áo thêm 2 ngày vào thời gian giao hàng của nhà cung cấp vải để đảm bảo rằng không xảy ra chậm trễ trong dây chuyền sản xuất.
    2. Nâng cao: Tesla sử dụng Safety Lead Time trong quản lý nguồn cung pin để đảm bảo dây chuyền sản xuất xe điện không bị gián đoạn do sự chậm trễ từ nhà cung cấp pin lithium.
  • Case Study Mini:
    Procter & Gamble (P&G):
    1. P&G áp dụng Safety Lead Time trong quản lý nguyên liệu đầu vào cho các sản phẩm tiêu dùng nhanh.
    2. Họ bổ sung 2-3 ngày vào thời gian giao hàng tiêu chuẩn để đảm bảo rằng các nhà máy không bị gián đoạn trong sản xuất khi có sự cố từ nhà cung cấp.
    3. Kết quả: Tăng 10% độ tin cậy trong sản xuất và giảm đáng kể rủi ro thiếu nguyên liệu.
  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    Safety Lead Time giúp doanh nghiệp đạt được điều gì?
    a) Giảm chi phí vận hành bằng cách loại bỏ hoàn toàn thời gian an toàn.
    b) Đảm bảo hàng hóa hoặc nguyên vật liệu luôn sẵn sàng trước thời gian cần thiết.
    c) Tăng rủi ro gián đoạn sản xuất bằng cách rút ngắn thời gian giao hàng.
    d) Loại bỏ nhu cầu phối hợp với nhà cung cấp.
  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một công ty sản xuất liên tục gặp gián đoạn do nguyên vật liệu từ nhà cung cấp giao trễ so với thời gian dự kiến.
    Câu hỏi: Làm thế nào họ có thể sử dụng Safety Lead Time để giảm thiểu rủi ro và đảm bảo sản xuất liên tục?
  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    1. Safety Stock: Tồn kho an toàn, giúp giảm rủi ro thiếu hụt hàng hóa trong chuỗi cung ứng.
    2. Lead Time: Thời gian cần thiết từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng.
    3. Demand Forecasting: Dự báo nhu cầu, hỗ trợ tối ưu hóa thời gian an toàn và mức tồn kho.
    4. Supply Chain Resilience: Khả năng phục hồi chuỗi cung ứng khi đối mặt với gián đoạn.
  • Gợi ý hỗ trợ:
    1. Gửi email đến info@fmit.vn.
    2. Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

8 + 3 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo