Hotline: 0708 25 99 25
English Tiếng Việt
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát Triển Năng Lực Lãnh Đạo

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Tài chính và Kế toán quản trị

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

One-Piece Flow

Dòng chảy đơn chiếc

  • Định nghĩa:
    One-Piece Flow là phương pháp sản xuất trong đó từng sản phẩm (hoặc đơn vị công việc) được xử lý và di chuyển qua từng công đoạn một cách liên tục, không chờ gom lô. Mục tiêu là tạo dòng chảy ổn định, giảm thời gian chu kỳ và loại bỏ lãng phí tồn kho giữa các bước.
    - Ví dụ: Một dây chuyền lắp ráp điện thoại áp dụng One-Piece Flow để từng máy được chuyển ngay sang bước tiếp theo sau khi hoàn tất – thay vì chờ đủ 10 chiếc rồi mới chuyển lô.

  • Mục đích sử dụng:
    - Giảm tồn kho bán thành phẩm giữa các công đoạn.
    - Rút ngắn thời gian chu kỳ (Cycle Time) và tăng phản ứng với thay đổi.
    - Tăng khả năng phát hiện lỗi sớm và cải thiện chất lượng.

  • Các bước áp dụng thực tế:
    - Vẽ dòng giá trị hiện tại để xác định các điểm bị ngắt quãng do sản xuất theo lô.
    - Tính toán Takt Time để xác định nhịp độ sản xuất lý tưởng.
    - Thiết kế lại dây chuyền theo cụm (Cell) cho phép di chuyển sản phẩm theo từng đơn vị.
    - Đồng bộ hóa thao tác, thời gian và khoảng cách giữa các công đoạn.
    - Đào tạo nhân viên phối hợp liên công đoạn để duy trì dòng chảy liên tục.

  • Lưu ý thực tiễn:
    - One-Piece Flow phù hợp cho sản phẩm có chu kỳ ổn định và yêu cầu chất lượng cao.
    - Cần thời gian chuyển đổi nhanh (SMED) để thực hiện hiệu quả trong môi trường có nhiều mẫu mã.
    - Không nên áp dụng máy móc cố định nặng nề nếu không hỗ trợ được luồng đơn chiếc.

  • Ví dụ minh họa:
    - Cơ bản: Một tổ may bố trí bàn làm việc liên tiếp theo chuỗi thao tác, mỗi công nhân chuyển ngay áo sau khi may xong bước của mình.
    - Nâng cao: Một trung tâm chăm sóc khách hàng áp dụng One-Piece Flow bằng cách xử lý từng yêu cầu từ đầu đến cuối thay vì tách riêng thành các nhóm “nhận – xử lý – phản hồi”.

  • Case Study Mini:
    - Tình huống: Một nhà máy lắp ráp điện tử đang sản xuất theo lô 20 chiếc/lần, gây tồn kho, lỗi phát hiện muộn và khó kiểm soát chất lượng.
    - Giải pháp: Áp dụng One-Piece Flow bằng cách chia dây chuyền thành Cell, kết hợp tiêu chuẩn thao tác và cân bằng công việc.
    - Kết quả: Giảm 65% tồn kho giữa công đoạn, thời gian sản xuất giảm từ 3 ngày xuống 1.2 ngày, tỷ lệ lỗi đầu ra giảm 40%.

  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    One-Piece Flow giúp tổ chức đạt điều gì?
    a. Duy trì dòng chảy liên tục bằng cách xử lý từng đơn vị sản phẩm tại mỗi công đoạn mà không cần gom lô.
    b. Tăng tốc độ sản xuất bằng cách gom lô lớn rồi xử lý một lần.
    c. Phân bổ ca làm việc theo mức độ kỹ năng của công nhân.
    d. Phát hiện lỗi thông qua kiểm tra đầu ra cuối quy trình.

  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một nhà máy may thường xử lý đơn hàng theo lô 50 chiếc/lần, dẫn đến thời gian hoàn thành lâu và tồn kho cao giữa các bàn may. Làm thế nào áp dụng One-Piece Flow có thể giúp cải thiện dòng chảy và tăng năng suất?

  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    - Takt Time: Căn cứ để thiết kế One-Piece Flow hiệu quả.
    - SMED: Đổi chuyến nhanh – hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt giữa các loại sản phẩm khi áp dụng One-Piece Flow.
    - Continuous Flow: Nguyên lý tổng thể mà One-Piece Flow là biểu hiện rõ ràng nhất.

  • Gợi ý hỗ trợ:
    - Gửi email: info@fmit.vn.
    - Nhắn tin qua Zalo: 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

8 + 4 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo