Just-in-Time (JIT) Costing

1. Định nghĩa:

Just-in-Time (JIT) Costing là phương pháp quản lý và tối ưu hóa chi phí dựa trên mô hình sản xuất đúng lúc (JIT), trong đó nguyên vật liệu, linh kiện và hàng tồn kho chỉ được mua và sản xuất khi có nhu cầu thực tế. Phương pháp này giúp giảm chi phí lưu kho, tối ưu hóa dòng tiền và nâng cao hiệu quả hoạt động.

Ví dụ:
Một công ty sản xuất ô tô chỉ nhập linh kiện từ nhà cung cấp khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng, thay vì lưu kho trước đó. Điều này giúp giảm chi phí tồn kho, không bị tồn đọng vốn và giảm rủi ro hàng hóa lỗi thời.

2. Mục đích sử dụng:

Giảm chi phí lưu kho và tối ưu hóa dòng tiền.

Tăng tính linh hoạt trong sản xuất, tránh sản xuất dư thừa.

Giảm lãng phí nguyên vật liệu và thời gian chờ đợi trong quy trình sản xuất.

Cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách tập trung vào nhu cầu thực tế.

3. Các thành phần chính của JIT Costing:

Giảm chi phí tồn kho:

Loại bỏ hoặc giảm đáng kể lượng hàng lưu kho.

Giảm rủi ro hàng lỗi thời hoặc hư hỏng.

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng:

Xây dựng mối quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo giao hàng nhanh.

Tích hợp công nghệ để theo dõi nhu cầu theo thời gian thực.

Cắt giảm chi phí sản xuất dư thừa:

Chỉ sản xuất khi có đơn hàng xác nhận.

Loại bỏ quy trình sản xuất không cần thiết.

Nâng cao chất lượng sản phẩm:

Giảm lỗi sản phẩm do không sản xuất hàng loạt.

Kiểm soát chất lượng tốt hơn nhờ quy trình sản xuất tinh gọn.

4. Lưu ý thực tiễn:

JIT Costing yêu cầu chuỗi cung ứng mạnh và linh hoạt. Nếu nhà cung cấp không đáp ứng kịp thời, có thể gây gián đoạn sản xuất.

Không phù hợp với doanh nghiệp có nhu cầu biến động lớn, vì thiếu hàng tồn kho dự trữ có thể gây mất cơ hội bán hàng.

Cần hệ thống quản lý tồn kho và sản xuất hiệu quả (VD: ERP, IoT) để vận hành trơn tru.

5. Ví dụ minh họa:

Cơ bản: Một công ty thời trang sử dụng JIT để chỉ sản xuất quần áo khi có đơn đặt hàng, giúp giảm 30% chi phí lưu kho.

Nâng cao: Một hãng hàng không sử dụng JIT để tối ưu hóa quản lý phụ tùng máy bay, giúp giảm chi phí tồn kho và tăng hiệu quả bảo trì.

6. Case Study Mini:

Toyota:
Toyota là doanh nghiệp tiên phong trong việc áp dụng JIT Costing:

Loại bỏ hàng tồn kho không cần thiết bằng cách sản xuất theo đơn hàng thực tế.

Thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với nhà cung cấp để đảm bảo giao hàng đúng lúc.

Kết quả: Giảm chi phí lưu kho, tăng hiệu suất sản xuất và tối ưu hóa chuỗi cung ứng.

7. Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):

JIT Costing giúp doanh nghiệp đạt được điều gì?

A. Giảm chi phí tồn kho và sản xuất dư thừa
B. Tăng lượng hàng tồn kho để đảm bảo luôn có sẵn sản phẩm
C. Giảm chi phí bằng cách cắt giảm hoàn toàn bộ phận quản lý kho
D. Sản xuất hàng loạt mà không quan tâm đến nhu cầu thực tế

8. Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):

Một công ty sản xuất linh kiện điện tử đang gặp vấn đề với chi phí lưu kho quá cao do tồn kho dư thừa. Bạn sẽ đề xuất áp dụng JIT Costing như thế nào để giảm chi phí mà không làm gián đoạn chuỗi cung ứng?

9. Liên kết thuật ngữ liên quan:

Lean Manufacturing: Phương pháp sản xuất tinh gọn, giúp giảm lãng phí và tối ưu hóa hiệu suất.

Supply Chain Optimization: Tối ưu hóa chuỗi cung ứng để hỗ trợ JIT Costing.

Economic Order Quantity (EOQ): Xác định lượng hàng nhập tối ưu để giảm chi phí tồn kho.

Kanban System: Hệ thống quản lý tồn kho theo mô hình JIT, giúp kiểm soát quy trình sản xuất theo nhu cầu thực tế.

10. Gợi ý hỗ trợ:

Gửi email đến: info@fmit.vn
Nhắn tin qua Zalo số: 0708 25 99 25