Just-in-Time (JIT)

Định nghĩa:

Just-in-Time (JIT) là phương pháp quản lý sản xuất và tồn kho nhằm giảm thiểu lãng phí bằng cách sản xuất hoặc mua sắm hàng hóa chỉ khi cần thiết. Phương pháp này đảm bảo rằng các nguyên vật liệu hoặc sản phẩm được cung cấp đúng thời điểm, đúng số lượng và đúng nơi để đáp ứng nhu cầu.

Ví dụ: Một nhà sản xuất ô tô sử dụng phương pháp JIT để nhận linh kiện từ nhà cung cấp ngay trước khi chúng được lắp ráp, thay vì dự trữ số lượng lớn linh kiện trong kho.

Mục đích sử dụng:

Giảm chi phí lưu trữ hàng hóa và nguyên vật liệu.

Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất bằng cách loại bỏ các hoạt động không mang lại giá trị.

Tăng cường khả năng đáp ứng nhanh chóng với sự thay đổi của nhu cầu thị trường.

Các bước áp dụng thực tế:

Lập kế hoạch sản xuất: Đồng bộ hóa kế hoạch sản xuất với nhu cầu thực tế của thị trường hoặc đơn đặt hàng từ khách hàng.

Hợp tác với nhà cung cấp: Thiết lập mối quan hệ chặt chẽ với các nhà cung cấp để đảm bảo rằng nguyên vật liệu được giao đúng thời gian và chất lượng.

Thiết kế quy trình sản xuất: Sắp xếp dây chuyền sản xuất linh hoạt và đồng bộ để giảm thời gian chờ đợi và lãng phí.

Theo dõi tồn kho: Sử dụng công nghệ để theo dõi mức tồn kho thời gian thực và tối ưu hóa lượng hàng nhập.

Cải tiến liên tục: Đánh giá hiệu suất và cải tiến quy trình để loại bỏ lãng phí và tăng hiệu quả.

Lưu ý thực tiễn:

Phương pháp JIT yêu cầu mức độ phối hợp cao giữa các bộ phận và nhà cung cấp để tránh rủi ro thiếu hụt nguyên vật liệu.

Cần có kế hoạch dự phòng để ứng phó với các rủi ro như gián đoạn chuỗi cung ứng hoặc tăng đột biến trong nhu cầu.

Sử dụng hệ thống công nghệ như ERP hoặc IoT để cải thiện khả năng theo dõi và đồng bộ hóa.

Ví dụ minh họa:

Cơ bản: Một nhà hàng áp dụng JIT bằng cách chỉ mua nguyên liệu thực phẩm hàng ngày dựa trên lượng khách dự kiến, giảm thiểu lãng phí do thực phẩm hỏng.

Nâng cao: Một công ty sản xuất thiết bị điện tử tích hợp hệ thống theo dõi thời gian thực để đảm bảo rằng các linh kiện được giao ngay trước khi cần sử dụng.

Case Study Mini:

Toyota:

Toyota là công ty tiên phong áp dụng phương pháp JIT trong sản xuất:

Phát hiện: Chi phí lưu trữ linh kiện cao do duy trì mức tồn kho lớn.

Hành động: Triển khai phương pháp JIT, yêu cầu nhà cung cấp giao hàng theo lịch trình cụ thể để giảm tồn kho.

Kết quả: Tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí lưu trữ và thiết lập tiêu chuẩn JIT trong ngành sản xuất ô tô toàn cầu.

Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):

Phương pháp JIT nhằm mục đích gì?

a. Giảm thiểu lãng phí bằng cách sản xuất hoặc mua sắm hàng hóa chỉ khi cần thiết.

b. Tăng mức tồn kho để đảm bảo không bao giờ thiếu hàng.

c. Bỏ qua các mối quan hệ với nhà cung cấp để tiết kiệm thời gian.

d. Loại bỏ hoàn toàn việc dự báo nhu cầu.

Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):

Một công ty sản xuất phát hiện rằng mức tồn kho nguyên vật liệu quá cao, gây lãng phí không gian và chi phí. Làm thế nào để triển khai phương pháp JIT để giảm tồn kho mà vẫn đáp ứng nhu cầu sản xuất?

Liên kết thuật ngữ liên quan:

Kanban: Hệ thống hỗ trợ sản xuất đúng lúc bằng cách cung cấp tín hiệu trực quan để quản lý luồng công việc.

Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn): Phương pháp quản lý tập trung vào loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình.

Supply Chain Optimization (Tối ưu hóa chuỗi cung ứng): Tối ưu hóa tất cả các khâu trong chuỗi cung ứng để giảm chi phí và tăng hiệu quả.

Inventory Turnover (Vòng quay tồn kho): Đo lường tốc độ tiêu thụ và thay thế hàng tồn kho trong một khoảng thời gian.

Gợi ý hỗ trợ:

Gửi email đến info@fmit.vn.

Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.