Just-in-Time Delivery

1. Định nghĩa:

Just-in-Time Delivery (Giao hàng đúng thời điểm - JIT) là chiến lược logistics trong đó hàng hóa được giao đến đúng lúc cần sử dụng, giúp giảm thiểu hàng tồn kho, tối ưu hóa không gian lưu trữ và giảm chi phí logistics. Mô hình này thường áp dụng trong sản xuất, bán lẻ và e-commerce, nơi hàng hóa cần được cung cấp theo nhu cầu thực tế thay vì dự trữ số lượng lớn.

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất ô tô yêu cầu linh kiện được giao đúng thời điểm cần lắp ráp, tránh tình trạng lưu kho lâu và giảm chi phí tồn kho.

2. Mục đích sử dụng:

Giảm chi phí tồn kho bằng cách chỉ nhập hàng khi có nhu cầu.

Tăng tốc độ sản xuất và giao hàng bằng cách tối ưu hóa dòng chảy hàng hóa.

Cải thiện hiệu suất logistics, giúp phản ứng nhanh hơn với nhu cầu khách hàng.

3. Cách thức hoạt động của Just-in-Time Delivery:

Phân tích nhu cầu thực tế: Dựa trên dữ liệu bán hàng hoặc kế hoạch sản xuất để xác định số lượng hàng hóa cần giao.

Lập kế hoạch giao hàng chính xác: Nhà cung cấp và đối tác vận chuyển phải đảm bảo giao hàng đúng lịch trình.

Tích hợp với hệ thống quản lý kho (WMS) và sản xuất (ERP): Đảm bảo luồng hàng hóa trơn tru mà không bị gián đoạn.

Theo dõi thời gian thực: Sử dụng GPS, IoT để kiểm soát hành trình giao hàng và tránh tình trạng giao trễ.

Điều chỉnh linh hoạt: Nếu có biến động về nhu cầu, hệ thống tự động điều chỉnh lịch trình giao hàng để đảm bảo nguồn cung ổn định.

4. Lưu ý thực tiễn:

Rủi ro cao khi chuỗi cung ứng bị gián đoạn, vì không có tồn kho dự phòng.

Cần hệ thống theo dõi vận tải (TMS) và dữ liệu thời gian thực để đảm bảo giao hàng đúng lúc.

Nhà cung cấp phải có năng lực vận chuyển linh hoạt để đáp ứng nhanh các biến động trong nhu cầu.

5. Ví dụ minh họa:

Cơ bản: Một siêu thị bán lẻ nhận hàng từ nhà cung cấp mỗi ngày thay vì dự trữ số lượng lớn trong kho.

Nâng cao: Một công ty công nghệ sử dụng AI để dự đoán nhu cầu linh kiện và tự động kích hoạt đơn đặt hàng JIT, giúp giảm 30% chi phí tồn kho.

6. Case Study Mini:

Toyota:
Toyota là một trong những doanh nghiệp tiên phong áp dụng Just-in-Time Delivery:

Sử dụng hệ thống Kanban để kiểm soát dòng chảy linh kiện đến dây chuyền sản xuất đúng thời điểm.

Giảm 50% hàng tồn kho, giúp tiết kiệm hàng triệu USD chi phí lưu kho mỗi năm.

Nhờ mô hình JIT, Toyota duy trì khả năng sản xuất linh hoạt, giảm lãng phí và tối ưu hóa hiệu suất.

7. Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):

Just-in-Time Delivery giúp tối ưu yếu tố nào sau đây?
a) Giao hàng đúng thời điểm cần sử dụng, giúp giảm chi phí tồn kho
b) Loại bỏ hoàn toàn nhu cầu đặt hàng trước trong chuỗi cung ứng
c) Giảm chi phí logistics bằng cách kéo dài thời gian giao hàng
d) Giữ nguyên phương thức vận chuyển mà không cần thay đổi lịch trình

8. Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):

Một công ty sản xuất linh kiện điện tử muốn giảm hàng tồn kho nhưng vẫn đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn. Bạn sẽ áp dụng Just-in-Time Delivery như thế nào để tối ưu hóa chuỗi cung ứng?

9. Liên kết thuật ngữ liên quan:

Lean Manufacturing: Sản xuất tinh gọn giúp giảm lãng phí và tối ưu hóa chuỗi cung ứng.

Vendor-Managed Inventory (VMI): Nhà cung cấp quản lý hàng tồn kho để đảm bảo JIT hiệu quả.

Supply Chain Visibility: Theo dõi chuỗi cung ứng theo thời gian thực để tối ưu hóa JIT.

Demand Forecasting: Dự báo nhu cầu để đảm bảo hàng hóa được giao đúng thời điểm.

10. Gợi ý hỗ trợ:

Gửi email đến info@fmit.vn.

Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.