Hotline: 0708 25 99 25
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát triển lãnh đạo cấp cao

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Kế toán quản trị

Quản trị tài chính

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

Just-in-Sequence (JIS)

Sản xuất theo chuỗi

  • Định nghĩa:
    Just-in-Sequence (JIS) là phương pháp quản lý chuỗi cung ứng trong đó các linh kiện hoặc nguyên vật liệu được giao đến dây chuyền sản xuất đúng thứ tự và đúng thời gian cần thiết. Đây là một bước phát triển từ mô hình Just-in-Time (JIT), tập trung không chỉ vào thời gian giao hàng mà còn vào thứ tự sắp xếp hàng hóa, nhằm tối ưu hóa quy trình lắp ráp và sản xuất.
    Ví dụ: Một nhà máy sản xuất ô tô nhận các linh kiện như ghế ngồi được giao đúng thứ tự lắp ráp cho từng chiếc xe trên dây chuyền, giảm thời gian sắp xếp và lưu kho.
  • Mục đích sử dụng:
    1. Tăng hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thời gian và công sức sắp xếp nguyên vật liệu.
    2. Giảm tồn kho và chi phí lưu trữ tại nhà máy.
    3. Đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liền mạch và chính xác.
  • Các bước áp dụng thực tế:
    1. Phân tích nhu cầu sản xuất: Xác định thứ tự lắp ráp và thời điểm cần thiết cho từng loại nguyên vật liệu.
    2. Hợp tác với nhà cung cấp: Làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp để đảm bảo hàng hóa được giao đúng thời gian và thứ tự.
    3. Tích hợp công nghệ: Sử dụng hệ thống quản lý sản xuất (MES) hoặc ERP để theo dõi và điều phối chuỗi cung ứng JIS.
    4. Thiết lập quy trình vận chuyển: Đảm bảo các tuyến vận chuyển và lịch giao hàng được thiết kế tối ưu để đáp ứng yêu cầu JIS.
    5. Theo dõi và cải tiến: Giám sát hiệu suất của JIS và thực hiện các điều chỉnh để cải thiện tính hiệu quả.
  • Lưu ý thực tiễn:
    1. Tính phối hợp cao: JIS yêu cầu sự hợp tác chặt chẽ giữa các nhà cung cấp, vận tải, và bộ phận sản xuất để đảm bảo tính chính xác.
    2. Dữ liệu thời gian thực: Sử dụng dữ liệu thời gian thực để điều chỉnh linh hoạt khi có sự cố xảy ra trong chuỗi cung ứng.
    3. Quản lý rủi ro: Thiết lập kế hoạch dự phòng để đối phó với các gián đoạn trong nguồn cung hoặc vận chuyển.
  • Ví dụ minh họa:
    1. Cơ bản: Một nhà máy lắp ráp điện thoại thông minh nhận các linh kiện như màn hình và pin theo đúng thứ tự lắp ráp của từng model.
    2. Nâng cao: BMW áp dụng JIS để nhận ghế ngồi, bảng điều khiển, và các bộ phận nội thất khác theo thứ tự lắp ráp của từng chiếc xe trên dây chuyền.
  • Case Study Mini:
    Toyota:
    1. Toyota triển khai JIS trong hệ thống sản xuất Lean của mình, đảm bảo rằng các linh kiện được giao đến nhà máy đúng thời gian và thứ tự cần thiết cho mỗi chiếc xe.
    2. Họ sử dụng các hệ thống ERP và cảm biến IoT để theo dõi thời gian thực và điều phối nguồn cung một cách chính xác.
    3. Kết quả: Giảm đáng kể chi phí lưu kho và tăng tốc độ sản xuất.
  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    Just-in-Sequence (JIS) giúp doanh nghiệp đạt được điều gì?
    a) Tăng thời gian lưu kho để đảm bảo nguồn cung luôn sẵn sàng.
    b) Giao hàng đúng thời gian và đúng thứ tự cần thiết cho quy trình sản xuất.
    c) Loại bỏ hoàn toàn sự cần thiết của việc phối hợp với nhà cung cấp.
    d) Giảm tốc độ sản xuất để tập trung vào quản lý tồn kho.
  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một nhà máy sản xuất ô tô thường xuyên gặp vấn đề trong việc sắp xếp linh kiện theo thứ tự lắp ráp, dẫn đến gián đoạn trong dây chuyền sản xuất.
    Câu hỏi: Làm thế nào họ có thể triển khai Just-in-Sequence để cải thiện tính chính xác và hiệu quả trong sản xuất?
  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    1. Just-in-Time (JIT): Sản xuất đúng lúc, nền tảng của JIS, tập trung vào giao hàng đúng thời gian.
    2. Lean Manufacturing: Sản xuất tinh gọn, kết hợp JIS để giảm lãng phí trong quản lý nguyên vật liệu.
    3. Supply Chain Visibility: Tăng khả năng hiển thị trong chuỗi cung ứng để đảm bảo tính chính xác của JIS.
    4. MES (Manufacturing Execution System): Hệ thống quản lý sản xuất hỗ trợ điều phối và theo dõi JIS.
  • Gợi ý hỗ trợ:
    1. Gửi email đến info@fmit.vn.
    2. Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

4 + 2 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo