Hotline: 0708 25 99 25
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát triển lãnh đạo cấp cao

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Kế toán quản trị

Quản trị tài chính

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

Flow Manufacturing

Sản xuất dòng chảy

  • Định nghĩa:
    Flow Manufacturing là phương pháp sản xuất trong đó các sản phẩm hoặc bộ phận di chuyển liên tục qua các công đoạn sản xuất mà không bị gián đoạn. Phương pháp này tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian chờ đợi và loại bỏ lãng phí, đảm bảo dòng chảy sản phẩm đồng nhất từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm.
    Ví dụ: Một nhà máy sản xuất ô tô sắp xếp dây chuyền sản xuất để mỗi công đoạn lắp ráp được thực hiện liên tục mà không có thời gian dừng giữa các bước.
  • Mục đích sử dụng:
    1. Tăng hiệu quả sản xuất bằng cách giảm thời gian chờ đợi giữa các công đoạn.
    2. Loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên.
    3. Đảm bảo tính nhất quán và chất lượng cao trong sản xuất.
  • Các bước áp dụng thực tế:
    1. Phân tích quy trình sản xuất: Đánh giá toàn bộ quy trình để nhận diện các bước không mang lại giá trị và loại bỏ chúng.
    2. Thiết kế dòng chảy: Tái cấu trúc dây chuyền sản xuất để tối ưu hóa dòng chảy liên tục, đảm bảo các bước được thực hiện một cách liền mạch.
    3. Cân bằng dây chuyền: Đảm bảo thời gian thực hiện tại mỗi công đoạn là tương đương để tránh điểm nghẽn hoặc chờ đợi.
    4. Áp dụng công nghệ: Sử dụng tự động hóa và công nghệ quản lý sản xuất để giám sát và tối ưu hóa quy trình.
    5. Theo dõi và cải tiến: Đánh giá hiệu quả sản xuất định kỳ và thực hiện các cải tiến để duy trì tính liên tục.
  • Lưu ý thực tiễn:
    1. Cân bằng giữa tốc độ và chất lượng: Đảm bảo rằng tốc độ dòng chảy không làm giảm chất lượng sản phẩm.
    2. Linh hoạt trong vận hành: Thiết kế quy trình cho phép dễ dàng thay đổi sản phẩm hoặc khối lượng sản xuất khi cần.
    3. Tham gia của nhân viên: Nhân viên cần được đào tạo để hiểu và vận hành theo mô hình sản xuất dòng chảy.
  • Ví dụ minh họa:
    1. Cơ bản: Một xưởng sản xuất bánh kẹo sắp xếp dây chuyền đóng gói để mỗi giai đoạn (đóng hộp, dán nhãn, đóng thùng) được thực hiện liên tục mà không có gián đoạn.
    2. Nâng cao: Toyota áp dụng Flow Manufacturing kết hợp với hệ thống Lean để giảm thời gian sản xuất xe hơi và tối ưu hóa dòng chảy vật liệu trong nhà máy.
  • Case Study Mini:
    Ford Motor Company:
    1. Henry Ford đã tiên phong áp dụng Flow Manufacturing trong sản xuất xe Model T, sử dụng dây chuyền sản xuất liên tục.
    2. Hệ thống này giảm đáng kể thời gian sản xuất từ 12 giờ xuống còn 1,5 giờ cho mỗi chiếc xe.
    3. Kết quả: Tăng năng suất sản xuất gấp nhiều lần và giảm chi phí, làm cho xe Model T trở nên phổ biến và giá cả phải chăng.
  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    Flow Manufacturing giúp doanh nghiệp đạt được điều gì?
    a) Tăng thời gian chờ đợi giữa các công đoạn để đảm bảo độ chính xác.
    b) Loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa dòng chảy sản phẩm liên tục.
    c) Tập trung vào sản xuất từng sản phẩm riêng lẻ mà không cần liên tục.
    d) Giảm tốc độ sản xuất để ưu tiên lưu trữ sản phẩm.
  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một công ty sản xuất linh kiện điện tử muốn tăng năng suất nhưng thường xuyên gặp điểm nghẽn tại một số công đoạn trong dây chuyền.
    Câu hỏi: Làm thế nào họ có thể áp dụng Flow Manufacturing để giảm điểm nghẽn và tăng hiệu quả sản xuất?
  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    1. Lean Manufacturing: Sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, bổ sung cho Flow Manufacturing.
    2. Cycle Time: Thời gian hoàn thành một đơn vị sản phẩm, được tối ưu hóa trong Flow Manufacturing.
    3. Bottleneck Analysis: Phân tích điểm nghẽn để xác định và loại bỏ các bước gây chậm trễ trong dòng chảy sản xuất.
    4. Throughput Time: Thời gian từ khi nguyên liệu vào dây chuyền đến khi thành phẩm được hoàn thành.
  • Gợi ý hỗ trợ:
    1. Gửi email đến info@fmit.vn.
    2. Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

6 - 2 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo