Hotline: 0708 25 99 25
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát triển lãnh đạo cấp cao

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Kế toán quản trị

Quản trị tài chính

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

Electronic Kanban (E-Kanban)

Kanban điện tử

  • Định nghĩa:
    Electronic Kanban (E-Kanban) là hệ thống quản lý luồng công việc và hàng tồn kho được số hóa, sử dụng phần mềm và công nghệ như IoT, mã vạch, hoặc RFID để thay thế các thẻ Kanban vật lý. E-Kanban giúp tự động hóa việc theo dõi và tái cung cấp nguyên liệu hoặc sản phẩm, từ đó tối ưu hóa chuỗi cung ứng và sản xuất.
    Ví dụ: Một nhà máy sản xuất sử dụng hệ thống E-Kanban để tự động phát tín hiệu bổ sung nguyên liệu khi mức tồn kho giảm đến ngưỡng tối thiểu.
  • Mục đích sử dụng:
    1. Tăng hiệu quả quản lý hàng tồn kho và luồng công việc.
    2. Giảm thời gian chờ đợi và tránh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu.
    3. Tăng khả năng phối hợp giữa các bộ phận trong chuỗi cung ứng và sản xuất.
  • Các bước áp dụng thực tế:
    1. Phân tích nhu cầu: Đánh giá các luồng công việc và chuỗi cung ứng để xác định các điểm cần triển khai E-Kanban.
    2. Trang bị công nghệ: Cài đặt phần mềm E-Kanban và trang bị các công cụ như mã vạch hoặc RFID trên nguyên liệu hoặc sản phẩm.
    3. Tích hợp hệ thống: Kết nối hệ thống E-Kanban với ERP hoặc WMS để đồng bộ hóa dữ liệu quản lý tồn kho.
    4. Thiết lập quy trình tái cung cấp: Cấu hình tín hiệu E-Kanban tự động gửi thông báo tái cung cấp khi tồn kho đạt ngưỡng tối thiểu.
    5. Theo dõi và tối ưu hóa: Giám sát hoạt động của hệ thống và điều chỉnh các tham số để cải thiện hiệu suất.
  • Lưu ý thực tiễn:
    1. Tích hợp toàn diện: Đảm bảo rằng E-Kanban được kết nối liền mạch với các hệ thống quản lý khác.
    2. Đảm bảo độ chính xác: Sử dụng công nghệ như RFID hoặc mã vạch để giảm thiểu sai sót trong ghi nhận dữ liệu.
    3. Đào tạo nhân viên: Hướng dẫn đội ngũ vận hành cách sử dụng và quản lý hệ thống E-Kanban hiệu quả.
  • Ví dụ minh họa:
    1. Cơ bản: Một công ty sản xuất lắp ráp sử dụng E-Kanban để gửi tín hiệu tự động đến nhà cung cấp khi nguyên liệu gần hết.
    2. Nâng cao: Toyota triển khai E-Kanban trên toàn bộ dây chuyền sản xuất, sử dụng RFID để tự động kích hoạt đơn hàng bổ sung từ các nhà cung cấp linh kiện.
  • Case Study Mini:
    General Motors (GM):
    1. GM triển khai hệ thống E-Kanban tại các nhà máy sản xuất ô tô để quản lý nguyên liệu và linh kiện.
    2. Hệ thống tự động gửi tín hiệu tái cung cấp khi tồn kho linh kiện đạt ngưỡng tối thiểu, đồng thời tích hợp với ERP để cập nhật dữ liệu thời gian thực.
    3. Kết quả: Giảm 25% thời gian chờ nguyên liệu và tăng 15% hiệu suất sản xuất.
  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    Electronic Kanban (E-Kanban) giúp doanh nghiệp đạt được điều gì?
    a) Tự động hóa quản lý hàng tồn kho và luồng công việc để tăng hiệu quả vận hành.
    b) Loại bỏ hoàn toàn nhu cầu theo dõi và quản lý luồng công việc.
    c) Tăng chi phí vận hành bằng cách không tối ưu hóa chuỗi cung ứng.
    d) Giảm khả năng phối hợp giữa các bộ phận trong sản xuất và chuỗi cung ứng.
  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử muốn giảm thời gian chờ đợi nguyên liệu trên dây chuyền sản xuất và tối ưu hóa quy trình tái cung cấp, nhưng gặp khó khăn trong việc quản lý tín hiệu Kanban thủ công.
    Câu hỏi: Làm thế nào họ có thể sử dụng Electronic Kanban để cải thiện hiệu suất và giảm thiểu thời gian chờ?
  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    1. Kanban Systems: Hệ thống Kanban truyền thống, cơ sở của E-Kanban.
    2. Inventory Optimization: Tối ưu hóa tồn kho để giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.
    3. Just-in-Time (JIT): Chiến lược cung ứng và sản xuất đồng bộ với nhu cầu, hỗ trợ bởi E-Kanban.
    4. Workflow Automation: Tự động hóa quy trình làm việc, tăng hiệu suất vận hành.
  • Gợi ý hỗ trợ:
    1. Gửi email đến info@fmit.vn.
    2. Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

8 + 3 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo