Hotline: 0708 25 99 25
Viện đào tạo FMIT
Góc bài viết
Tải Brochure
Giải thưởng
Từ điển quản lý
Thi thử
Mentorship Expertise

Khóa học

Quản lý dự án

Luyện thi PMP®

Agile scrum expert

Quản trị rủi ro & Kiểm soát nội bộ

Kiểm toán nội bộ

Luyện thi chứng chỉ CIA®

Luyện thi CICS®

Quản lý chuỗi cung ứng

Luyện thi CSCP®

Quản trị cung ứng mua hàng

Luyện thi chứng chỉ CPSM

Phát triển lãnh đạo cấp cao

Giám đốc điều hành

Giám đốc Kiểm toán nội bộ

Kế toán quản trị

Quản trị tài chính

Quản trị doanh nghiệp

Quản trị logistics

Từ điển quản lý

Capacity Bottleneck

Điểm nghẽn năng lực

  • Định nghĩa:
    Capacity Bottleneck là một điểm trong chuỗi cung ứng hoặc quy trình sản xuất mà năng lực xử lý bị hạn chế, làm giảm hiệu suất tổng thể của hệ thống. Điểm nghẽn này xảy ra khi một giai đoạn trong quy trình có tốc độ hoặc năng suất thấp hơn các giai đoạn khác, dẫn đến thời gian chờ đợi tăng cao và làm gián đoạn dòng chảy hoạt động.
    Ví dụ: Trong một dây chuyền lắp ráp ô tô, nếu một trạm hàn chỉ hoàn thành 50 chiếc mỗi giờ, trong khi các trạm khác hoàn thành 100 chiếc mỗi giờ, trạm hàn này chính là điểm nghẽn năng lực.
  • Mục đích sử dụng:
    1. Xác định và giảm thiểu các điểm nghẽn trong quy trình để tăng hiệu suất tổng thể.
    2. Tối ưu hóa nguồn lực và giảm thời gian chờ đợi trong chuỗi cung ứng.
    3. Cải thiện khả năng đáp ứng nhu cầu khách hàng và giảm chi phí vận hành.
  • Các bước áp dụng thực tế:
    1. Phân tích quy trình: Đánh giá từng giai đoạn trong quy trình để xác định điểm có năng suất thấp hơn.
    2. Thu thập dữ liệu: Sử dụng các công cụ theo dõi và đo lường như biểu đồ lưu lượng hoặc phần mềm quản lý sản xuất để xác định nguyên nhân gốc rễ của điểm nghẽn.
    3. Tăng năng lực tại điểm nghẽn: Bổ sung thêm nguồn lực, nâng cấp thiết bị, hoặc cải tiến quy trình tại điểm nghẽn.
    4. Đồng bộ hóa quy trình: Điều chỉnh các giai đoạn khác trong chuỗi cung ứng để cân bằng năng lực và tối ưu hóa dòng chảy hoạt động.
    5. Theo dõi và tối ưu hóa: Liên tục giám sát hệ thống để phát hiện các điểm nghẽn mới và cải tiến.
  • Lưu ý thực tiễn:
    1. Tập trung vào điểm nghẽn chính: Không cần cải thiện tất cả các giai đoạn, chỉ cần tập trung vào giai đoạn đang giới hạn năng lực của toàn hệ thống.
    2. Tránh tăng năng lực dư thừa: Nâng cấp năng lực cần được cân nhắc kỹ để tránh lãng phí tài nguyên.
    3. Sử dụng công nghệ: Áp dụng công nghệ như AI và IoT để theo dõi và phân tích năng lực trong thời gian thực.
  • Ví dụ minh họa:
    1. Cơ bản: Một nhà máy sản xuất bánh kẹo tăng số lượng máy đóng gói để giảm thời gian chờ đợi tại bước đóng gói.
    2. Nâng cao: Tesla sử dụng phân tích dữ liệu để phát hiện và giải quyết điểm nghẽn trong quy trình sản xuất xe điện, giúp tăng sản lượng lên 20%.
  • Case Study Mini:
    Toyota:
    1. Toyota áp dụng phương pháp Lean để xác định và loại bỏ các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất ô tô.
    2. Họ sử dụng các công cụ như Kanban để tối ưu hóa dòng chảy vật liệu và giảm thời gian chờ đợi.
    3. Kết quả: Giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất tổng thể của nhà máy.
  • Câu hỏi kiểm tra nhanh (Quick Quiz):
    Capacity Bottleneck là gì?
    a) Một giai đoạn có năng suất cao hơn các giai đoạn khác trong quy trình.
    b) Một điểm trong quy trình có năng lực xử lý thấp, làm giảm hiệu suất tổng thể.
    c) Một chiến lược tăng năng suất bằng cách giảm năng lực tại một số giai đoạn.
    d) Một giai đoạn trong quy trình không ảnh hưởng đến năng suất tổng thể.
  • Câu hỏi tình huống (Scenario-Based Question):
    Một nhà máy sản xuất nhận thấy thời gian chờ đợi dài tại giai đoạn kiểm tra chất lượng, dẫn đến giảm năng suất toàn hệ thống.
    Câu hỏi: Làm thế nào họ có thể xác định nguyên nhân và giải quyết điểm nghẽn năng lực này?
  • Liên kết thuật ngữ liên quan:
    1. Bottleneck Analysis: Phân tích điểm nghẽn để xác định và giải quyết các vấn đề trong quy trình.
    2. Throughput Time: Tổng thời gian cần để hoàn thành một quy trình, bị ảnh hưởng bởi điểm nghẽn.
    3. Lean Manufacturing: Sản xuất tinh gọn, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí và cải thiện hiệu quả.
    4. Cycle Time: Thời gian hoàn thành một đơn vị công việc tại một giai đoạn trong quy trình.
  • Gợi ý hỗ trợ:
    1. Gửi email đến info@fmit.vn.
    2. Nhắn tin qua Zalo số 0708 25 99 25.

Đăng ký nhận tin

10 - 5 =

Đối tác

Agile Scrum Master
ISM
Học Viện Sáng Tạo Toàn Cầu
IIA
ICI
PMI

Kết nối với chúng tôi

Icon email Icon phone Icon message Icon zalo